PPC氣箱脈沖布袋除塵器(qì)的工作(zuò)原理(lǐ)：含塵氣體(tǐ)從除塵器(qì)進出風箱體(tǐ)中的進風口（A系列從灰鬥進入）進入經斜隔闆轉向至灰鬥，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作(zuò)用，氣體(tǐ)中粗顆粉塵落入灰鬥，細小(xiǎo)塵粒随氣流折而向上(shàng)進入過濾室，粉塵附着于除塵布袋的外表，淨化後的氣體(tǐ)透過濾袋進入上(shàng)部清潔室，由各分室清潔彙集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大(dà)氣。

随着過濾工況的不斷進行(xíng)，附着于濾袋外表的粉塵逐漸增多(duō)，氣流通(tōng)過的阻力也逐漸增大(dà)。當達到   阻力值時(shí)（例如1990Pa），根據需要可(kě)以手動，也可(kě)以經過定壓或定時(shí)清灰脈沖控制(zhì)儀，自動控制(zhì)啓動收塵器(qì)個(gè)分室的提升閥關閉，切斷通(tōng)過過濾室的氣流，再開(kāi)啓電(diàn)磁脈沖閥釋放的高(gāo)壓壓縮空(kōng)氣，對個(gè)分室氣箱內(nèi)所有(yǒu)濾袋進行(xíng)脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢複到開(kāi)始使用狀态，粉塵沉落灰鬥。随後程控儀按規定間(jiān)隔時(shí)間(jiān)打開(kāi)提升閥，恢複室的過濾，再啓動   分室的提升閥，關閉切斷   分室的過濾氣流，開(kāi)啓   分室的電(diàn)磁閥釋放高(gāo)壓壓縮空(kōng)氣，對   分室氣箱內(nèi)所有(yǒu)濾袋進行(xíng)停風脈沖噴吹清灰，      分室濾袋上(shàng)的粉塵。之後程控儀打開(kāi)   分室提升閥，恢複   分室的過濾。此後按預先規定的電(diàn)控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進行(xíng)停風噴吹清灰，直到後一個(gè)分室清灰完畢，關閉電(diàn)控儀，除塵器(qì)全部恢複正式過濾收塵。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器(qì)是一種新型氣箱脈沖   脈沖袋式除塵器(qì)。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器(qì)的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和(hé)過濾同時(shí)進行(xíng)的缺點，擴大(dà)了應用範圍。該産品具有(yǒu)分室整體(tǐ)清灰特點，采用大(dà)規格電(diàn)磁脈沖閥清灰形式，具有(yǒu)清灰能力強、效果好，使用壽命長等特點。該産品适用于高(gāo)濃度粉塵的治理(lǐ)，可(kě)簡化粉塵治理(lǐ)工藝流程，降低(dī)設備投資。産品結構緊湊，占地面積少(shǎo)，可(kě)降低(dī)建設投資。具有(yǒu)顯著的環境效益、社會(huì)效益和(hé)經濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的國內(nèi)空(kōng)白，具有(yǒu)國內(nèi)水(shuǐ)平。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器(qì)具有(yǒu)四個(gè)系列33種規格。過濾面積從93-4361m2，處理(lǐ)風量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛适用于建材、水(shuǐ)泥、冶金、機械、化工和(hé)耐火(huǒ)材料行(xíng)業；特别适用于水(shuǐ)泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和(hé)各種磨機等收塵系統（或除塵系統）；也可(kě)适用于煤磨收塵，但(dàn)要增設防爆措施，除塵器(qì)結構也要相應改變。還(hái)可(kě)适用于含塵濃度特高(gāo)氣體(tǐ)的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統，其氣體(tǐ)含塵濃度高(gāo)達1000g/m3(标)以上(shàng)，可(kě)不設置作(zuò)預收塵用的旋風除塵器(qì)。對于我國北方嚴寒地區(qū)，本收塵器(qì)在增加加熱保溫裝置後出能适用。