70MW鍋爐脫硫脫硝除塵器(qì)氨法脫硫，是控制(zhì)二氧化硫排放的技(jì)術(shù)，除塵器(qì)不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生(shēng)産出的硫酸氨化肥産品。70MW鍋爐脫硫除塵器(qì)利用   濃度(此處以28%為(wèi)例)的氨水(shuǐ)作(zuò)為(wèi)脫硫劑，生(shēng)成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理(lǐ)系統。氨法脫硫中使用的氨水(shuǐ)需要量，由預設PH控制(zhì)閥來(lái)自動調節，并由流量計(jì)進行(xíng)測定。硫酸氨結晶體(tǐ)在脫硫除塵器(qì)中被飽和(hé)的硫酸氨漿液結晶出來(lái)，生(shēng)成35%重量比左右的懸浮粒子。這些(xiē)漿液被子泵送到處理(lǐ)場(chǎng)，經過初級和(hé)二級脫水(shuǐ)，然後，再送到化肥廠進行(xíng)進一步脫水(shuǐ)、幹燥、冷凝和(hé)存儲。

70MW鍋爐脫硫脫硝除塵器(qì)的工作(zuò)原理(lǐ)：

70MW鍋爐脫硫脫硝除塵器(qì)氨法脫硫，是控制(zhì)二氧化硫排放的技(jì)術(shù)，除塵器(qì)不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生(shēng)産出的硫酸氨化肥産品。該鍋爐除塵設備利用   濃度(此處以28%為(wèi)例)的氨水(shuǐ)作(zuò)為(wèi)脫硫劑，生(shēng)成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理(lǐ)系統。氨法脫硫中使用的氨水(shuǐ)需要量，由預設PH控制(zhì)閥來(lái)自動調節，并由流量計(jì)進行(xíng)測定。硫酸氨結晶體(tǐ)在脫硫除塵器(qì)中被飽和(hé)的硫酸氨漿液結晶出來(lái)，生(shēng)成35%重量比左右的懸浮粒子。這些(xiē)漿液被子泵送到處理(lǐ)場(chǎng)，經過初級和(hé)二級脫水(shuǐ)，然後，再送到化肥廠進行(xíng)進一步脫水(shuǐ)、幹燥、冷凝和(hé)存儲，通(tōng)過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時(shí)，鍋爐除塵器(qì)還(hái)生(shēng)成了可(kě)觀的副産品，達到   的經濟效益。

鍋爐除塵器(qì)的運作(zuò)流程：

鍋爐除塵器(qì)的煙氣運行(xíng)路徑：煙氣從現有(yǒu)的靜電(diàn)除塵器(qì)和(hé)鼓風機通(tōng)過煙道(dào)系統；流過一個(gè)100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔後，與包含氨水(shuǐ)漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水(shuǐ)漿液吸收。漿液同時(shí)使氣體(tǐ)飽和(hé)，并将其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接着氣體(tǐ)穿過脫硫塔頂部兩個(gè)波紋型除霧器(qì)，兩層   的除霧器(qì)安裝于脫硫塔的上(shàng)部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行(xíng)的噴霧塔中的氣體(tǐ)，離開(kāi)脫硫塔，再次通(tōng)過鍋爐，以重新加熱氣體(tǐ)，并以80℃的溫度、按設計(jì)的操作(zuò)條件進入現有(yǒu)的煙囪裝置。鍋爐脫硫除塵器(qì)的脫硫塔液體(tǐ)路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9範圍內(nèi)，該PH值優化了SO2的去除效率和(hé)亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規條件下，可(kě)達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行(xíng)條件下，該比例可(kě)達48.5%。脫硫塔在含有(yǒu)3-5%重量的懸浮結晶顆粒控制(zhì)狀況于運行(xíng)。脫硫塔輸送泵将漿液送到級脫水(shuǐ)旋流器(qì)中。旋流器(qì)的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器(qì)下部，含有(yǒu)1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器(qì)儲罐。一個(gè)漿液泵将該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的   級脫水(shuǐ)旋流器(qì)做(zuò)進一步脫水(shuǐ)處理(lǐ)。一台濾液返回泵将化肥廠中被離心脫水(shuǐ)機脫出的稀液送回脫硫塔。鍋爐脫硫除塵器(qì)的反應劑供給系統：氨水(shuǐ)反應劑供給系統包括了7天儲存量的儲罐和(hé)輸送泵。28%濃度的氨水(shuǐ)通(tōng)過脫硫塔底部的氧化用分配器(qì)與氧化空(kōng)氣和(hé)冷卻水(shuǐ)混合在一起送入脫硫塔。一個(gè)預設PH值的控制(zhì)閥控制(zhì)了氨水(shuǐ)的流量。