鍋爐脈沖袋式除塵器(qì)的功能是将鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大(dà)幅度降低(dī)排入大(dà)氣層中的煙塵量，這是改善環境污染，提高(gāo)空(kōng)氣質量的重要環保設備。

鍋爐脈沖袋式除塵器(qì)

工作(zuò)原理(lǐ)：

煙氣通(tōng)過進煙道(dào)進入文丘裏，在喉部的入口被水(shuǐ)均勻的噴入，由于煙氣高(gāo)速運動，因此噴入的水(shuǐ)被其融化成細小(xiǎo)的水(shuǐ)霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水(shuǐ)滴就發生(shēng)了碰撞凝聚，尤其是料徑細小(xiǎo)的灰塵料可(kě)以被水(shuǐ)霧水(shuǐ)溶。達到除塵和(hé)脫硫，這些(xiē)為(wèi)灰料的分離做(zuò)好充分的準備，此後進入筒體(tǐ)，迅速降低(dī)溫度的煙氣繼續沖擊池內(nèi)的石灰水(shuǐ)，煙氣中的粉塵和(hé)SO2與池中的石灰水(shuǐ)反應生(shēng)成硫酸鹽，在慣性力、重力、附着力、凝聚力的作(zuò)用下沉入水(shuǐ)底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水(shuǐ)花(huā)，水(shuǐ)霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水(shuǐ)同時(shí)擡開(kāi)，使煙氣與石灰水(shuǐ)充分反應，然後經葉輪脫水(shuǐ)器(qì)進行(xíng)氣水(shuǐ)分離，水(shuǐ)經洩水(shuǐ)管流進水(shuǐ)池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體(tǐ)經過風機排入大(dà)氣。

鍋爐袋式除塵器(qì)選用注意事項

1、對電(diàn)除塵器(qì)難收集的煤種(如SiO2+AI203>85％的煤、煤中含硫特低(dī)的煤、比電(diàn)阻太高(gāo)的煤),應采用布袋除塵器(qì)。

2、對煙塵排放濃度要求<50mg／Nm3，需要采用四電(diàn)場(chǎng)以上(shàng)的電(diàn)除塵器(qì)，宜改用布袋除塵器(qì)。

3、對于已經建成機組。如果原機組采用水(shuǐ)除塵器(qì)、多(duō)管旋風除塵器(qì)等阻力較大(dà)的除塵設備，可(kě)不更換引風機；如果原機組采用電(diàn)除塵器(qì)，則需要更換或改造引風機。

4、電(diàn)除塵器(qì)改造為(wèi)布袋除塵器(qì)的工程中，可(kě)以局部拆除除塵器(qì)本體(tǐ)內(nèi)部結構，保留殼體(tǐ)、保溫、輸灰裝置，以降低(dī)改造費用。

5、用于處理(lǐ)相對濕度高(gāo)的含塵氣體(tǐ)時(shí)，應采取保溫措施，以免因結露造成“糊袋”；當用于淨化有(yǒu)腐蝕性氣體(tǐ)時(shí)，應選用适宜的耐腐蝕濾料；用于處理(lǐ)高(gāo)溫煙氣應采用降溫措施，将煙氣溫度降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下，并盡可(kě)能采用耐高(gāo)溫的濾料。

6、對于高(gāo)硫煤種，應采取脫硫技(jì)術(shù)。低(dī)噸位鍋爐和(hé)低(dī)投入的方法是采取爐內(nèi)噴鈣脫硫和(hé)管道(dào)噴霧幹燥方式，這種方式的化學反應可(kě)延續到布袋除塵器(qì)的過濾過程和(hé)輸灰過程，排放氣體(tǐ)的含硫指标能滿足國家(jiā)标準。