鋼鐵(tiě)廠除塵器(qì)管道(dào)的布置與鋼廠除塵器(qì)管道(dào)、水(shuǐ)泥廠除塵器(qì)管道(dào)的布置相似，主要尊循以下幾個(gè)原則：不影(yǐng)響工藝生(shēng)産、便于安裝檢修、降低(dī)除塵管網阻力、為(wèi)用戶節省投資，除塵器(qì)管道(dào)要與生(shēng)産設備統一考慮，使工藝流程合理(lǐ)。

(1)鋼鐵(tiě)廠除塵器(qì)管道(dào)的布置要與廠房(fáng)的結構配合，少(shǎo)占用有(yǒu)效空(kōng)間(jiān)，要不防礙操作(zuò)和(hé)便于安裝檢修。

(2)鋼鐵(tiě)廠除塵器(qì)收塵系統的吸塵點不宜過多(duō)，一般一個(gè)系統的吸塵點不超過5個(gè)。當除塵器(qì)吸塵點之間(jiān)的距離不大(dà)或各并聯支管間(jiān)的阻力仍可(kě)平衡時(shí)，則除塵器(qì)吸塵點的數(shù)量可(kě)适當增加，但(dàn)也不宜超過10 個(gè)。吸塵點多(duō)的除塵器(qì)收塵系統，可(kě)采用大(dà)斷面的集合管連接各個(gè)除塵器(qì)支管，以利各支管間(jiān)的阻力平衡。

(3)為(wèi)防止鋼鐵(tiě)廠除塵器(qì)粉塵在管道(dào)內(nèi)沉積，除塵器(qì)收塵管道(dào)應盡量避免水(shuǐ)平布置，特别是輸送煤粉的管道(dào)。除塵器(qì)管道(dào)與水(shuǐ)平面的夾角不小(xiǎo)于55°。鋼鐵(tiě)廠除塵器(qì)對于含塵濃度小(xiǎo)子5g/m3的無爆炸危險的管道(dào)，且管內(nèi)流速大(dà)于18m/s時(shí)，也可(kě)水(shuǐ)平布置。由于鋼鐵(tiě)廠除塵器(qì)各種特殊原因，管道(dào)一定要水(shuǐ)平布置時(shí)，應盡量縮短(duǎn)水(shuǐ)平管道(dào)的長度，并在除塵器(qì)管道(dào)彎頭三通(tōng)等管件附近設置清掃孔或壓縮空(kōng)氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上(shàng)面或側面連接。

(4)為(wèi)了調整鋼鐵(tiě)廠除塵器(qì)風量和(hé)檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上(shàng)、除塵器(qì)和(hé)風機的進出口管上(shàng)預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上(shàng)，盡量遠離彎頭、三通(tōng)等異型管件，以減少(shǎo)渦流對測定結果的影(yǐng)響。測孔位置不要開(kāi)在除塵器(qì)風管的上(shàng)方，以免影(yǐng)響測定結果。大(dà)型鋼廠布袋除塵器(qì)收塵系統可(kě)根據具體(tǐ)情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和(hé)溫度等參數(shù)的儀表。

(5)、鋼廠吸塵點較多(duō)的除塵器(qì)收塵系統，應在各支管上(shàng)裝設手動插闆閥或通(tōng)風蝶閥等調節風量的裝置。閥門(mén)要裝在易于操作(zuò)和(hé)不易集塵的位置。

(6)在一般情況下，鋁廠除塵器(qì)收塵系統的排風管應高(gāo)出屋面0.5-1.5m 。如排風管會(huì)影(yǐng)響周圍建築物時(shí)，還(hái)應視(shì)具體(tǐ)情況适當加高(gāo)。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水(shuǐ)進入管內(nèi)。可(kě)以利用射流且能在較高(gāo)位置釋放排出的污染氣體(tǐ)時(shí)，頂部可(kě)不設防雨帽。

(7)鋼廠布袋除塵器(qì)管道(dào)水(shuǐ)平安裝時(shí)，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間(jiān)距應根據除塵器(qì)管道(dào)直徑确定。除塵器(qì)管道(dào)垂直安裝時(shí)，固定件的間(jiān)距不于4m。拉繩和(hé)吊架不允許直接固定在管道(dào)的法蘭上(shàng)。

(8)鋼廠車(chē)間(jiān)工藝布置中應對生(shēng)産設備和(hé)除塵器(qì)管道(dào)統一考慮，要有(yǒu)全局觀念，切忌先布置設備，再連接除塵器(qì)管道(dào)。

(9)鋼廠總圖布置中各車(chē)間(jiān)的關系，除考慮工藝流程合理(lǐ)、便于檢修、盡量少(shǎo)穿過道(dào)路等問題外，還(hái)應使除塵器(qì)風管短(duǎn)，車(chē)間(jiān)之間(jiān)盡量緊湊。這樣不僅可(kě)以節省風管所用材料，而且可(kě)以減少(shǎo)氣流阻力，減少(shǎo)電(diàn)耗。由于鋁廠車(chē)間(jiān)距離近，還(hái)可(kě)以節約電(diàn)纜、水(shuǐ)管等原材料，降低(dī)工廠投資。

鋼鐵(tiě)廠除塵器(qì)的安裝及其調試标準：

1、除塵器(qì)本體(tǐ)及零部件的現場(chǎng)貯存、運輸和(hé)吊裝應符合産品技(jì)術(shù)文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器(qì)本體(tǐ)、高(gāo)低(dī)壓電(diàn)源及其控制(zhì)系統的安裝，系統相關設備和(hé)裝置的安裝，風管和(hé)電(diàn)、氣、水(shuǐ)管線的連接；除塵系統保溫﹑防腐和(hé)防雨等。施工單位應制(zhì)定安裝技(jì)術(shù)方案。

3、袋式除塵器(qì)安裝應符合JB/T8471的劃定。

鋼鐵(tiě)廠除塵器(qì)的安裝規劃：

1、除塵器(qì)本體(tǐ)及零部件的現場(chǎng)貯存、運輸和(hé)吊裝應符合産品技(jì)術(shù)文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括：除塵器(qì)本體(tǐ)、高(gāo)低(dī)壓電(diàn)源及其控制(zhì)系統的安裝，系統相關設備和(hé)裝置的安裝，風管和(hé)電(diàn)、氣、水(shuǐ)管線的連接；除塵系統保溫﹑防腐和(hé)防雨等。施工單位應制(zhì)定安裝技(jì)術(shù)方案。

3、袋式除塵器(qì)安裝應符合JB/T8471的劃定，電(diàn)除塵器(qì)的安裝應符合JB/T8536的劃定。

4、袋式除塵器(qì)濾袋安裝應放在全部安裝工作(zuò)的結束，濾袋裝好後，不得(de)在殼體(tǐ)內(nèi)部和(hé)外部再實施焊接和(hé)氣割等明(míng)火(huǒ)功課。

5、電(diàn)除塵器(qì)的殼體(tǐ)四角應分别進行(xíng)可(kě)靠的接地，新建電(diàn)除塵器(qì)的接地電(diàn)阻應小(xiǎo)于或即是2Ω。

6、除塵器(qì)的洩壓裝置應确保洩壓功能。氣路系統要保證密封，氣動元件動作(zuò)應靈活、正确。各運動部件應安裝牢固，運行(xíng)可(kě)靠。

7、除塵工程安裝完成後，應徹底清除除塵器(qì)、含塵氣體(tǐ)管道(dào)及壓縮空(kōng)氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門(mén)。

8、控制(zhì)櫃/箱的安裝要求如下：

a）控制(zhì)櫃/箱的安裝應和(hé)水(shuǐ)平面保持垂直，傾斜度小(xiǎo)于5%；

b）避免強電(diàn)、磁場(chǎng)及劇(jù)烈振動場(chǎng)合；

c）控制(zhì)櫃/箱體(tǐ)必需可(kě)靠接地；

d）室內(nèi)安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有(yǒu)防塵、防雨、防曬等措施。

9、除塵系統調試

10、除塵系統調試分單機試車(chē)、與工藝設備空(kōng)載聯合試運行(xíng)和(hé)帶料試運行(xíng)三階段。前一階段試車(chē)合格後進行(xíng)下一階段試車(chē)。

11、單機試車(chē)應解決轉向、潤滑、溫升、振動等題目，連續運行(xíng)時(shí)間(jiān)不低(dī)于2h。單機試車(chē)時(shí)，應記實每個(gè)設備（裝置）的試車(chē)過程。

12、除塵系統與工藝設備空(kōng)載聯合試運行(xíng)應在該系統設備全部通(tōng)過單機試車(chē)後進行(xíng)，要求如下：

a）試運行(xíng)之前必需清理(lǐ)安裝現場(chǎng)，清除系統內(nèi)雜物，吊挂"警示牌"，做(zuò)好安全防範；

b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；

c）确認供電(diàn)、供水(shuǐ)、供氣正常，儀表指示準确；

d）電(diàn)除塵器(qì)應首先對所有(yǒu)絕緣材料加熱，确認對其能進行(xíng)溫度控制(zhì)；

e）電(diàn)除塵器(qì)的升壓試驗應執行(xíng)JB6407尺度及随機提供的安裝仿單，隻有(yǒu)當一個(gè)電(diàn)場(chǎng)（或電(diàn)源）升壓正常并不亂後，才可(kě)以進行(xíng)另一個(gè)電(diàn)場(chǎng)（或電(diàn)源）的升壓試驗，此時(shí)前一個(gè)電(diàn)場(chǎng)不應封閉；全部電(diàn)場(chǎng)升壓完成後，應啓動全部振打裝置，在全部振打裝置運行(xíng)的情況下，電(diàn)場(chǎng)的二次電(diàn)壓和(hé)電(diàn)流應沒有(yǒu)變化；電(diàn)場(chǎng)升壓過程記實表的格局可(kě)參照附錄A，并據升壓記實繪制(zhì)伏安特性曲線存檔；

f）分别按手動和(hé)自動的方式依啓動順序啓動各設備，檢修系統設備的聯鎖關系；

g）工藝設備空(kōng)載聯合試運行(xíng)時(shí)間(jiān)應為(wèi)4～8h。

13、袋式除塵器(qì)系統帶料試運行(xíng)應在工藝設備空(kōng)載聯合試運行(xíng)完成後進行(xíng)，要求如下：

a）與除塵系統相關的水(shuǐ)、電(diàn)、氣，物料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經啓動且工作(zuò)正常；

b）在大(dà)于額定風量80%前提下，連續試驗時(shí)間(jiān)在72h以上(shàng)；

c）觀察并記實各丈量儀表的顯示數(shù)據及各運動部件的運行(xíng)狀況，各項技(jì)術(shù)指标均應達到設計(jì)要求；

d）用于高(gāo)溫煙氣的袋式除塵器(qì)在帶料試運行(xíng)過程中，應設置不同的溫度限值，驗證自控系統的可(kě)靠性；

e）焦爐裝煤車(chē)袋式除塵器(qì)在負載運行(xíng)前，應先啓動預噴塗系統，使濾袋附上(shàng)粉料層，并消除殼體(tǐ)內(nèi)部的堆積平面；

14、電(diàn)除塵系統帶料試運行(xíng)應在工藝設備空(kōng)載聯合試運行(xíng)完成後進行(xíng)，要求如下：

a）投運前必需先經煙氣加熱，使殼體(tǐ)及內(nèi)部構件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上(shàng)或至少(shǎo)加熱8h以後方可(kě)向電(diàn)場(chǎng)供電(diàn)；

b）電(diàn)場(chǎng)供電(diàn)後應逐點升壓，直至能達到的工作(zuò)電(diàn)壓和(hé)電(diàn)流；

15、濕式除塵系統帶料試運行(xíng)應在工藝設備空(kōng)載聯合試運行(xíng)完成後進行(xíng)，要求如下：

排水(shuǐ)系統管路及設備暢通(tōng)無阻，運行(xíng)正常。