鋼鐵(tiě)工業廢氣的來(lái)源及特點

鋼鐵(tiě)工業廢氣的緊要來(lái)源于：①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程出現大(dà)批的含塵廢氣；②鋼鐵(tiě)廠的各類窯爐再消費的進程中将出現大(dà)批的含塵及有(yǒu)害汽體(tǐ)的廢氣；③消費工藝進程化學反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工産物和(hé)鋼材酸洗進程中出現的廢氣。鋼鐵(tiě)企業廢氣的排放量非常大(dà)，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高(gāo)，鋼鐵(tiě)冶煉進程中排放的多(duō)為(wèi)氧化鐵(tiě)煙塵，其粒度小(xiǎo)、吸附力強，加大(dà)了廢氣的管理(lǐ)難度；在高(gāo)爐出鐵(tiě)、出渣等以及煉鋼進程中的少(shǎo)許工序，其煙氣的出現排放具有(yǒu)陣發性，且又以無組織排放多(duō)。鋼鐵(tiě)工業消費廢氣具有(yǒu)回收的價值，如溫度高(gāo)的廢氣餘熱回收，煉焦及煉鐵(tiě)、煉鋼進程中出現的煤氣的使用，以及含氧化鐵(tiě)粉塵的回收使用。

鋼鐵(tiě)工業廢氣的管理(lǐ)對策

鋼鐵(tiě)工業是大(dà)氣的污染大(dà)戶，鋼鐵(tiě)工業廢氣管理(lǐ)必需貫徹綜合管理(lǐ)的準繩。努力降低(dī)能耗和(hé)原料消耗，這是增長廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用.的工藝及設備，以增長消費工藝廢氣的排放；積極采用高(gāo)效節能的管理(lǐ)方法和(hé)設備，強化廢氣的管理(lǐ)、回收；大(dà)力展開(kāi)綜合使用。

在現階段，我國大(dà)型鋼廠的燒結機在燒結過程中會(huì)排出大(dà)量煙氣，其中會(huì)含有(yǒu)氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質。以280平方米的燒結機為(wèi)例，其排到大(dà)氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計(jì)算(suàn)，将會(huì)給環境造成很(hěn)大(dà)的污染，目前，我國對節能減排制(zhì)定了詳細的要求及标準，對環境保護法規在不斷的完善，對環境保護提出了更高(gāo)的要求，按我國現行(xíng)标準要求，排入大(dà)氣的粉塵濃度必須低(dī)于50mg/Nm3，而加布袋除塵器(qì)裝置是實現這一要求的重要環節。

在現階段，我國大(dà)型鋼廠的燒結機在燒結過程中會(huì)排出大(dà)量煙氣，其中會(huì)含有(yǒu)氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質。以280平方米的燒結機為(wèi)例，其排到大(dà)氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計(jì)算(suàn)，将會(huì)給環境造成很(hěn)大(dà)的污染，目前，我國對節能減排制(zhì)定了詳細的要求及标準，對環境保護法規在不斷的完善，對環境保護提出了更高(gāo)的要求，按我國現行(xíng)标準要求，排入大(dà)氣的粉塵濃度必須低(dī)于50mg/Nm3，而加布袋除塵裝置是實現這一要求的重要環節。

1 除塵器(qì)工作(zuò)原理(lǐ)

鋼廠除塵器(qì)采用多(duō)孔濾布制(zhì)成的濾袋将塵粒從煙氣流中分離出來(lái)。工作(zuò)時(shí)，煙氣從外向內(nèi)流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。

布袋除塵這一術(shù)語包含了收塵（把塵粒從氣流裏分離出來(lái)）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上(shàng)清除下來(lái)）這樣2個(gè)過程。收塵的基本條件為(wèi)：（1） 塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上(shàng)的塵粒）相碰撞。（2）塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上(shàng)的塵粒在一起）。

對布袋除塵器(qì)的除塵機理(lǐ)有(yǒu)一種常見的誤解是：過濾器(qì)就象精微的篩子，隻有(yǒu)比篩孔小(xiǎo)的塵粒才能通(tōng)過。 然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大(dà)一個(gè)數(shù)量級，布袋除塵器(qì)的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和(hé)附着而發生(shēng)的。

塵粒沉積在濾袋纖維上(shàng)的基本機理(lǐ)有(yǒu)以下五種。（1） 攔截：當一顆塵粒順着煙氣流移動到距一根纖維的表面隻有(yǒu)塵粒一個(gè)半徑範圍之內(nèi)時(shí)，就發生(shēng)攔截。（2） 慣性碰撞：當一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線随之變向時(shí)， 塵粒脫離流線與纖維相碰撞。（3）擴散： 塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。（4） 重力：較大(dà)的塵粒由于重力離開(kāi)煙氣流而沉降。（5） 靜電(diàn)吸引：塵粒/或纖維上(shàng)的電(diàn)荷在纖維和(hé)塵粒之間(jiān)産生(shēng)出相吸的靜電(diàn)力。