燒結機除塵器(qì)是解決燒結機尾含塵煙氣的理(lǐ)想除塵設備，環保針對燒結工廠的燒結機尾部除塵排氣量大(dà)、氣體(tǐ)溫度高(gāo)和(hé)含塵濃度高(gāo)的特點，在為(wèi)燒結機選擇除塵器(qì)系統時(shí)，根據燒結機的不同情況進行(xíng)分析，以使除塵器(qì)達到   好的除塵效果。

燒結機除塵器(qì)性能特點

1、采用上(shàng)部抽袋方式，了換袋的操作(zuò)運行(xíng)。

2、完善的控制(zhì)系統，保證除塵系統的運行(xíng)。

3、緊湊的進出口風道(dào)以及均風裝置，氣流阻力小(xiǎo)。

4、可(kě)實現不停機換袋，檢修不影(yǐng)響設備正常運行(xíng)。

5、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低(dī)，可(kě)成倍提高(gāo)濾袋與脈沖閥壽命。

6、箱體(tǐ)采用氣密性設計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優良的密封材料，制(zhì)作(zuò)過程以煤油檢漏，漏風率低(dī)。

7、采用脈沖噴吹清灰技(jì)術(shù)，清灰能力強，除塵效率高(gāo)，排放濃度低(dī)，漏風系數(shù)小(xiǎo)，能耗低(dī)，鋼耗量少(shǎo)，占地面積小(xiǎo)，運行(xíng)穩定可(kě)靠，經濟效益好。适用于電(diàn)力、建材、冶金、化工等行(xíng)業的煙氣處理(lǐ)。

燒結機除塵器(qì)的除塵效果

燒結機布袋除塵器(qì)的燒結機尾部采用大(dà)容積密閉罩布袋除塵器(qì)取得(de)了比較理(lǐ)想的效果。機尾大(dà)容積密閉罩可(kě)以緩沖間(jiān)歇地沖擊氣流，減少(shǎo)除塵器(qì)的抽風量；将燒結機   後幾個(gè)真空(kōng)箱（不少(shǎo)于5個(gè)）的密閉罩與機尾密閉罩相連接成整體(tǐ)，使部分機尾含塵氣體(tǐ)經燒結料層和(hé)真空(kōng)箱，由工藝抽煙機抽走，同樣可(kě)以減少(shǎo)機尾布袋除塵器(qì)抽風量。為(wèi)了盡可(kě)能地減少(shǎo)除塵器(qì)的抽風量，充分利用工藝抽煙機的能力，燒結機彎道(dào)以及台車(chē)與其它漏風處，均應加以嚴格密閉，可(kě)以增加除塵器(qì)的除塵效果、

同樣，燒結機尾部其它各産塵點，也應盡可(kě)能做(zuò)成大(dà)容積罩，使用布袋除塵器(qì)集中收塵，使罩內(nèi)産生(shēng)循環氣流，以和(hé)減少(shǎo)正壓。例如礦車(chē)裝料等處，也應設大(dà)容積密閉罩，并且在不影(yǐng)響礦車(chē)通(tōng)行(xíng)的情況下，應該盡量嚴密。

燒結機除塵器(qì)的适用範圍

燒結機除塵器(qì)廣泛适用于電(diàn)力、建材、冶金、化工等行(xíng)業的煙氣治理(lǐ)，尤其是對大(dà)風暴、高(gāo)溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和(hé)脈沖清灰的特點，克服了普通(tōng)分室反吹強度不足和(hé)一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的除塵濾袋充分發揮壓縮空(kōng)氣清灰的作(zuò)用。是一種除塵效率高(gāo)，占地面積小(xiǎo)，運行(xíng)穩定，性能可(kě)靠，維修方便的大(dà)型除塵設備。

燒結機除塵器(qì)投運初期，闆線比較幹淨，清灰效果較好，二次電(diàn)壓在60kV以上(shàng)，二次電(diàn)流在500mA 以上(shàng)。随着電(diàn)除塵運行(xíng)時(shí)間(jiān)的增長，大(dà)量含濕氣體(tǐ)的進入，闆、線挂灰不斷增多(duō)，導緻其自身質量增加，振打加速度變小(xiǎo)且衰減很(hěn)快，清灰效果不斷惡化，闆線粘灰嚴重，尤其是闆線上(shàng)部   為(wèi)突出。大(dà)量高(gāo)比電(diàn)阻粉塵粘結在闆線上(shàng)導緻反電(diàn)暈現象，大(dà)大(dà)降低(dī)了電(diàn)除塵器(qì)的除塵效率。二次電(diàn)壓由原來(lái)的60kV降至45～50kV，二次電(diàn)流降至100～200mA。原有(yǒu)側向振打錘清灰裝置已不能滿足清灰的要求。為(wèi)解決清灰問題，每次檢修都組織大(dà)量的人(rén)力到電(diàn)場(chǎng)內(nèi)部進行(xíng)人(rén)工清灰，既帶來(lái)了   隐患同時(shí)又有(yǒu)可(kě)能損壞電(diàn)除塵器(qì)內(nèi)部的結構件，對設備造成損害。因此，對240m2燒結機機頭電(diàn)除塵器(qì)清灰系統進行(xíng)技(jì)術(shù)改造，提高(gāo)除塵效率刻不容緩。