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高(gāo)爐爐頂除塵器(qì)

發布者：大(dà)福環保　發表時(shí)間(jiān)：2021-10-19 09:27:52 　人(rén)氣：161

原除塵系統中設負壓反吹風布袋除塵器(qì)兩台（原設計(jì)一用一備），單台過濾面積為(wèi)10000 m2，處理(lǐ)風量550000m3/h，該除塵系統于1993年建成投運。據現場(chǎng)測定，該系統主要存在以下問題：

1)高(gāo)爐出鐵(tiě)口的除塵設施不完善，在高(gāo)爐出鐵(tiě)口開(kāi)、堵口時(shí)，因主鐵(tiě)溝蓋需吊離爐口，不能密閉，側吸罩不能完全控制(zhì)煙氣外溢，對車(chē)間(jiān)環境造成嚴重污染。

2)無論是擺動流槽,還(hái)是撇渣器(qì)處的密閉罩，其罩體(tǐ)的幾何尺寸都偏小(xiǎo)，熱煙氣的緩沖空(kōng)間(jiān)不夠且風量偏小(xiǎo)，導緻罩內(nèi)煙氣外溢造成崗位污染。

3)除塵管網布置不合理(lǐ)，原系統中三個(gè)出鐵(tiě)口的除塵管道(dào)相互獨立，直通(tōng)除塵器(qì)前集氣箱，由于管道(dào)的布置空(kōng)間(jiān)限制(zhì)，增加了許多(duō)彎頭與折返，導緻整個(gè)管網的通(tōng)風阻力增加。

4)反吹布袋除塵器(qì)反吹力度較弱，氣動三通(tōng)切換閥關閉不嚴，除塵器(qì)清灰效果較差。

鑒于上(shàng)述原因，中鋼集團天澄環保科技(jì)股份有(yǒu)限公司的工程技(jì)術(shù)人(rén)員，對煉鐵(tiě)廠三高(gāo)爐爐前除塵系統進行(xíng)改造。

将出鐵(tiě)場(chǎng)除塵與爐頂上(shàng)料除塵劃分為(wèi)兩個(gè)獨立的除塵系統。大(dà)系統(52萬m3/h風量)控制(zhì)出鐵(tiě)口側吸罩、撇渣器(qì)、擺動流槽及渣鐵(tiě)溝煙塵。通(tōng)過倒場(chǎng)閥門(mén)進行(xíng)風量切換。小(xiǎo)系統(風量為(wèi)29.5萬m3/h)控制(zhì)爐頂上(shàng)料及三個(gè)出鐵(tiě)口頂吸罩煙塵，設為(wèi)常開(kāi)狀态。具體(tǐ)改造方案如下；

增設出鐵(tiě)口側吸罩、出鐵(tiě)口活動頂吸罩(下圖為(wèi)出鐵(tiě)狀态)

擺動流槽采用整體(tǐ)可(kě)移動密閉罩。加頂吸抽風及一個(gè)側吸口抽風；

鐵(tiě)溝、渣溝采用內(nèi)襯保溫材料的分段弧形蓋闆密閉，渣鐵(tiě)分離處(撇渣器(qì))設密封抽風罩，通(tōng)過完善密封達到抑制(zhì)鐵(tiě)溝及渣溝的揚塵。同時(shí)解決撇渣器(qì)放殘鐵(tiě)時(shí)的煙塵污染問題；

将反吹風布袋除塵器(qì)保留現有(yǒu)立柱、灰鬥及中箱體(tǐ)，将其改造成兩台長袋低(dī)壓脈沖袋式除塵器(qì)（過濾面積分别為(wèi)8208m2和(hé)4337m2），将大(dà)系統、小(xiǎo)系統的布袋除塵器(qì)合并在一個(gè)除塵器(qì)內(nèi)，共用輸卸灰系統。改造後除塵器(qì)排放濃度≤30 mg/N.m3、崗位濃度≤10 mg/N.m3。

采用變頻調速，在不出鐵(tiě)時(shí)對電(diàn)機進行(xíng)調速，從而達到節能

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