矽鐵(tiě)爐、電(diàn)石爐煙塵成分複雜，粒徑分布範圍廣，且濃度高(gāo)，細粉量大(dà)；同時(shí)煙氣具有(yǒu)溫度高(gāo)、濕含量低(dī)的特點。這些(xiē)特點導緻了電(diàn)石爐粉塵比電(diàn)阻總體(tǐ)偏高(gāo)，各種不同化學成分的粉塵比電(diàn)阻差異較大(dà)。由矽鐵(tiě)爐、電(diàn)石爐、礦熱爐粉塵的特性不難看出，要想達标排放，選用電(diàn)石爐除塵器(qì)是唯一的選擇。

電(diàn)石爐除塵器(qì)除塵工藝說明(míng)：

電(diàn)石爐除塵器(qì)除塵工藝将電(diàn)石爐煙氣與出爐口煙氣分别獨立處理(lǐ)。這樣做(zuò)的優點有(yǒu)：

（1）由于出爐口煙氣的周期性間(jiān)歇出現，采用獨立的除塵工藝可(kě)以針對電(diàn)石爐生(shēng)産變化情況啓停風機，節省運行(xíng)電(diàn)耗。

（2）出爐口附近集塵罩內(nèi)的負壓作(zuò)用将熱煙氣與周圍冷空(kōng)氣迅速混合，再加上(shàng)煙氣管道(dào)的散熱作(zuò)用，在煙氣到達布袋除塵器(qì)時(shí)可(kě)以将其溫度降到110℃以下，因此濾料可(kě)以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高(gāo)溫濾料，大(dà)大(dà)降低(dī)濾料成本。電(diàn)石爐産生(shēng)的煙氣，通(tōng)過電(diàn)石爐集塵罩收集，經煙道(dào)引至強制(zhì)風冷器(qì)降溫，降溫後的煙氣引至低(dī)壓脈沖布袋除塵器(qì)，除塵器(qì)內(nèi)采用特殊結構設計(jì)，內(nèi)置防火(huǒ)牆和(hé)煙氣穩流段以防止燒毀布袋。經過布袋除塵器(qì)處理(lǐ)後的淨氣通(tōng)過引風機至煙囪排入大(dà)氣。當除塵器(qì)系統出現故障時(shí)，打開(kāi)集氣罩上(shàng)的旁路煙道(dào)，将高(gāo)溫煙氣排空(kōng)。搶修除塵器(qì)故障時(shí)，可(kě)關閉除塵系統主煙道(dào)閥門(mén)。電(diàn)石爐出料口的煙氣除塵采用獨立的除塵系統，每次工作(zuò)時(shí)間(jiān)為(wèi)20～30分鍾，間(jiān)隔時(shí)間(jiān)為(wèi)1小(xiǎo)時(shí)左右（可(kě)手動或自動控制(zhì)），屬間(jiān)歇性工作(zuò)方式。

電(diàn)石爐除塵器(qì)性能特點：

1、采用.的進風設計(jì)技(jì)術(shù) 本除塵器(qì)采用進氣氣流均化裝置，較粗的顆粒直接落入灰鬥，減少(shǎo)了對濾袋的損傷，進入袋室的氣流得(de)到了均化，使除塵器(qì)的壓力損失得(de)到了有(yǒu)效降低(dī)。

2、長布袋設計(jì) 該除塵器(qì)采用了六米的長布袋，大(dà)大(dà)減少(shǎo)了占地面積，有(yǒu)利于現場(chǎng)的工藝布置。

3、低(dī)壓脈沖清灰 濾袋壽命長，能量消耗少(shǎo)。

4、濾袋采用拒水(shuǐ)防油濾料 抗結露性能好、脫硫效果佳、除塵效率高(gāo)，出口排放濃度小(xiǎo)于50mg/m3。

5、濾袋過濾風速高(gāo) 和(hé)玻纖濾袋相比，有(yǒu)體(tǐ)積小(xiǎo)、重量輕、投資小(xiǎo)等優點。

6、該除塵器(qì)可(kě)采用定時(shí)和(hé)定阻兩種清灰控制(zhì)方式，全部采用PLC集中控制(zhì)，運行(xíng)穩定可(kě)靠。

7、該除塵器(qì)分為(wèi)在線和(hé)離線兩種清灰狀态，可(kě)根據實際需要而靈活使用。