化工顔料車(chē)間(jiān)除塵器(qì)裝置在發作(zuò)粉塵的機器(qì)設備臨近處，并由用戶按照除塵器(qì)上(shàng)的進氣口尺寸，可(kě)自行(xíng)配備金屬或塑料吸塵管道(dào)和(hé)吸塵罩。化工顔料車(chē)間(jiān)除塵器(qì)電(diàn)控箱蓋，在作(zuò)業時(shí)不得(de)随意翻開(kāi)，如需調理(lǐ)清灰時(shí)辰，或需檢查電(diàn)路時(shí)，應停機後堵截電(diàn)源在停止作(zuò)業。單機除塵器(qì)根據 粉塵性質和(hé)容量的巨細，應守時(shí)振打清灰，普通(tōng)情況每班振打三到四次，以确保除塵器(qì)正常作(zuò)業。

　　化工顔料車(chē)間(jiān)除塵器(qì)根據實踐需求，定時(shí)停止根除塵埃，集塵器(qì)內(nèi)塵埃根除時(shí)，隻需在風機和(hé)清灰組織作(zuò)業中止時(shí)，翻開(kāi)密封的出灰門(mén) ，抽出抽屜即可(kě)。爲了确保除塵設備處于佳作(zuò)業情況，應盡量接近粉塵發源地，普通(tōng)以1.5米到2.0米好，銜接收道(dào)盡能夠短(duǎn)，并盡量增加彎頭，避免添加阻力喪失。吸塵罩是确保單機除塵器(qì)機組處于佳狀 态的關鍵配件，運用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通(tōng)、近、順、封、設計(jì)吸塵罩的原則，制(zhì)造志(zhì)向的吸塵罩。化工顔料車(chē)間(jiān)除塵器(qì)在作(zuò)業前應檢查檢修門(mén)，出灰門(mén)，及風管銜接體(tǐ)系能否密封，避免透露，下降吸塵效 果。化工顔料車(chē)間(jiān)除塵器(qì)電(diàn)壓爲三相交流電(diàn)三百八十伏，從化工顔料車(chē)間(jiān)除塵器(qì)上(shàng)的內(nèi)部電(diàn)線接上(shàng)電(diàn)源後即可(kě)開(kāi)端運用，初滾動時(shí)，應留意風機能否正轉(如反轉，風量很(hěn)小(xiǎo)，需互換電(diàn)源接線)。

　　布袋除塵器(qì)袋籠。原料Q235碳鋼絲，選用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。袋籠選用多(duō)頭電(diàn)焊機一次成型，焊點潤滑，平均結實，無脫焊、虛焊和(hé)漏焊等景象，骨架強度高(gāo)。袋籠的縱筋和(hé)反撐環分布平均，并有(yǒu)滿足的強度和(hé)剛度，避免損壞和(hé)變形，每隻袋籠縱筋8根、反撐環的距離小(xiǎo)于200mm;袋籠選用圓形;習氣除塵器(qì)布局需求，骨架爲單節布局。骨架撐環選用圓型布局，避免與濾袋的磨損。

　　作(zuò)業機理(lǐ)：

　　除塵器(qì)作(zuò)業時(shí)，含塵氣體(tǐ)由進風道(dào)進入灰鬥，粗塵粒間(jiān)接落入灰鬥底部，細塵粒随氣流轉機向上(shàng)進入中、下箱體(tǐ)，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體(tǐ)進入上(shàng)箱體(tǐ)至淨氣集合管-排風道(dào)，經排風機排至大(dà)氣。 清灰進程是先堵截該室的淨氣出口風道(dào)，使該室的布袋處于無氣流經過的情況(分室停風清灰)。然後開(kāi)啓脈沖閥用緊縮空(kōng)氣停止脈沖噴吹清灰，堵截閥封鎖時(shí)辰足以确保在噴吹後從濾袋上(shàng)剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表面後又随氣流附集到相鄰濾袋表面的景象，使濾袋清灰完全，并由可(kě)編順序脈沖操控儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等停止全自動操控。

　　清灰組織的操控分自控和(hé)手控兩種;自控即風機延續作(zuò)業，振打清灰可(kě)按要求自行(xíng)停止;手控即風機中止後，清灰組織自動作(zuò)業，數(shù)十秒(miǎo)後自動中止。以頂部爲主的振蕩清灰,每分鍾振蕩可(kě)達數(shù)百次,使粉塵零落入灰鬥中。這種機器(qì)振打的清灰設備比拟複雜，任務可(kě)靠，可(kě)是清灰效果較弱，粉塵量不能太大(dà)。