電(diàn)廠燃煤鍋爐除塵器(qì)使用的特殊性：

1、燃煤鍋爐煙氣除塵器(qì)是燃煤電(diàn)廠的主要生(shēng)産設備之一，發電(diàn)機、汽輪機、鍋爐和(hé)除塵設備是燃煤電(diàn)廠的四大(dà)主要設備，布袋除塵器(qì)既是環保設備，優勢生(shēng)産設備。

2、布袋除塵器(qì)的工況容易受鍋爐及其輔機工況的影(yǐng)響燃料的改變、鍋爐負荷的變化、運行(xíng)方式的改變、送風機和(hé)引風機開(kāi)度的變化、省煤器(qì)的滲漏和(hé)爆管、空(kōng)氣預熱器(qì)的漏風和(hé)堵塞等因素，都在不同程度上(shàng)改變煙氣量、煙氣溫度、含氧量、氮氧化物含量、含濕量、含塵量和(hé)煙塵粒度，從而影(yǐng)響除塵器(qì)的工況。

3、除塵器(qì)系統應當确保長期、安全、可(kě)靠地運行(xíng)，除塵器(qì)能否正常運行(xíng)，就會(huì)直接關系到燃煤電(diàn)廠能否正常生(shēng)産。布袋除塵器(qì)的濾袋破損，将會(huì)加速引風機的磨損。清灰系統不良或失效，會(huì)增加袋式除塵系統的阻力，減少(shǎo)鍋爐的出力，甚至造成爐膛的正樂，所以，袋式除塵系統一定要有(yǒu)可(kě)靠的安全保障措施，自控系統應有(yǒu)完備的自動監測、控制(zhì)、故障診斷和(hé)緊急應對功能，應制(zhì)訂嚴格的操作(zuò)規程，落實操作(zuò)、管理(lǐ)、維修的崗位責任制(zhì)。

燃煤電(diàn)廠除塵系統設計(jì)要求：

1、袋式除塵系統配置及功能設計(jì)應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作(zuò)維護管理(lǐ)等具體(tǐ)情況确定。通(tōng)常包括：布袋除塵器(qì)、清灰氣源及供氣系統、預塗灰裝置、卸灰和(hé)輸灰系統、電(diàn)氣和(hé)自動控制(zhì)系統及監測系統、煙道(dào)及附件等。

2、對于容量較大(dà)、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動較大(dà)、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空(kōng)氣預熱器(qì)采用老式的回轉型式，可(kě)根據需要設置緊急噴霧降溫系統和(hé)(或)旁路系統。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋闆門(mén)。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道(dào)總管的直管段上(shàng)，噴霧量和(hé)霧滴直徑應能保證霧滴在進入除塵器(qì)之前完全蒸發，并且應有(yǒu)噴嘴的防堵措施。 3、在新項目設計(jì)中，除塵.應向鍋爐.提供袋式除塵系統(由空(kōng)氣預熱器(qì)出口到引風機人(rén)口)的阻力。若屬除塵系統改造項目，應對原有(yǒu)的風機、電(diàn)機進行(xíng)能力的計(jì)算(suàn)，并需要提出改造方案，或選配新的風機和(hé)電(diàn)機。

4、袋式除塵系統的風量、阻力等參數(shù)應按設計(jì)煤種下的鍋爐較大(dà)工況煙氣量來(lái)确定。布袋除塵器(qì)及其濾袋的選用和(hé)設計(jì)應同時(shí)考慮高(gāo)溫度和(hé)低(dī)溫度的煙氣狀況，要特别注意脫硫後的低(dī)溫高(gāo)濃度的煙氣條件。

5、布袋除塵器(qì)宜采用在線清灰，設備阻力宜控制(zhì)在1000-1300Pa。脫硫系統布袋除塵器(qì)人(rén)口煙氣含塵濃度高(gāo)，設備阻力可(kě)控制(zhì)在1400-1800Pa。

6、布袋除塵器(qì)應采用若幹獨立的倉室并聯結構。過濾倉室的進、出口應設可(kě)自動和(hé)手動操作(zuò)的煙道(dào)擋闆閥，漏風率應小(xiǎo)于2，進口煙道(dào)擋闆閥應有(yǒu)防磨措施。煙道(dào)擋闆閥應設檢修門(mén)，檢修門(mén)應具有(yǒu)保溫功能。

7、當除塵系統設旁路煙道(dào)時(shí)、隻能在鍋爐用燃油點火(huǒ)、煙溫異常、“四管”爆裂等特殊狀況下使用。旁路閥洩漏率應為(wèi)零、開(kāi)啓時(shí)間(jiān)應小(xiǎo)于30s。旁路煙道(dào)煙氣流速可(kě)按40-50m/s選取。應防止旁路閥積灰堵塞。

8、對于改造項目的風機選擇，一般情況下，布袋除塵器(qì)設備阻力可(kě)按1800Pa選取，有(yǒu)脫硫時(shí)，除塵器(qì)除塵器(qì)設備阻力可(kě)按2100Pa選取。