破碎篩分車(chē)間(jiān)的通(tōng)風除塵設計(jì)

選礦廠破碎篩分車(chē)間(jiān)其礦塵多(duō)為(wèi)金屬混合粉塵，遊離二氧化矽的含量一般均_過10％，有(yǒu)的高(gāo)達90％。尤其是一些(xiē)金礦，大(dà)部分産在石英脈中，遊離二氧化矽含量一般都在60％以上(shàng)。根據這一情況，按_排放标準的要求，通(tōng)風除塵系統的排放濃度都不應_過100毫克／米3（遊離二氧化矽含量小(xiǎo)于lO％的礦塵排放允許濃度為(wèi)150毫克／米3）。

空(kōng)氣中粉塵的濃度及粉塵的分散度是衡量粉塵對人(rén)體(tǐ)危害的重要因素。根據衛生(shēng)規範規定，生(shēng)産性粉塵含lO％以上(shàng)遊離二氧化矽的粉塵在車(chē)間(jiān)內(nèi)工作(zuò)地帶的_允許濃度為(wèi)2毫克／米3，含lO％以下遊離=氧化矽的粉塵，_允許濃度為(wèi)10毫克／米3。

另據有(yǒu)關資料介紹，肺胞沉積的大(dà)部分塵粒直徑在0．2～2微米。因此，一般認為(wèi)小(xiǎo)于5微米的粉塵對人(rén)體(tǐ)危害_。選廠中破碎、篩分車(chē)間(jiān)産生(shēng)的粉塵、分散度在各産塵點雖不_相同

1）物料加濕物料加濕是防塵的一項很(hěn)重要的措施，如果生(shēng)産允許，應盡可(kě)能把礦石加濕。加水(shuǐ)量（W）可(kě)按下式計(jì)算(suàn)：物料原始含水(shuǐ)量，％；物料_終含水(shuǐ)量，％（約4～6％）。加濕物料的方法一般采用噴嘴加濕。

2）設備密閉及抽風（機械除塵）産塵點密閉粉塵擴散的一項十分必要的措施。有(yǒu)時(shí)雖設計(jì)械排塵系統，但(dàn)由于密閉不嚴而達不到預期的效果，當然_密閉而不能造成密閉罩內(nèi)的_負壓，也不能達到很(hěn)好的效果。

密閉分局部密閉、整體(tǐ)密閉和(hé)大(dà)容積密閉（或稱室式密閉）。密閉罩應設置靈巧、嚴密，且要便于操作(zuò)才能維持其生(shēng)命力。罩內(nèi)要有(yǒu)充分的容積，以緩沖氣流的擾動所形成的正壓。密閉罩的排塵罩口斷面風速不應過大(dà)，否則會(huì)将大(dà)量粉塵帶到除塵系統而加重淨化設備的負擔。

一般按下列數(shù)據選取：篩落的_細粉塵v=0．4～0．6米／秒(miǎo)，即幹、細物料米／秒(miǎo)。粉碎或磨碎的細粉v2米／秒(miǎo)，即中、細碎物料1～2米／秒(miǎo)。粗粒物料v3米／秒(miǎo)，即2～3米／秒(miǎo)。罩體(tǐ)收縮角應600，膠帶機上(shàng)的罩子位置應為(wèi)從物料溜槽底部到排風罩距離等于1．5（B+6），B為(wèi)膠帶寬度，b為(wèi)排風罩沿膠帶長度方向的邊長。選礦廠設備排汽量可(kě)按_設計(jì)手冊計(jì)算(suàn)。

3）機械除塵設計(jì)

A除塵風管內(nèi)的風速垂直管及傾斜管為(wèi)8～15米／秒(miǎo)；水(shuǐ)平管為(wèi)18～25米／秒(miǎo)。

B除塵風管位置除塵風管盡量不處于水(shuǐ)平位置，而應以傾角不小(xiǎo)于60°為(wèi)宜，必要時(shí)，應在管道(dào)上(shàng)設清掃口。

C風管選取根據管徑的大(dà)小(xiǎo)，風管的厚度可(kě)在1．5～-3毫米之間(jiān)選取。

D除塵淨化設備的選擇選礦廠産生(shēng)的粉塵初始濃度約為(wèi)500～1000毫克／米3，需要經過淨化達到_允許排放濃度後才能排放。按_允許排放濃度所要求的淨化設備的效率如表31．5．2所列。

除塵淨化設備近年來(lái)發展比較迅速，種類較多(duō)。靠離心分離的旋風除塵器(qì)，由于效率不高(gāo)，一般為(wèi)60～80％，故已很(hěn)少(shǎo)單獨采用，隻有(yǒu)在礦塵濃度較大(dà)，除塵達不到排放效果時(shí)，才用做(zuò)_段除塵。這類除塵器(qì)有(yǒu)CLP／A、CLP／B、CLT、擴散式、多(duō)管除塵器(qì)等。

濾袋除塵器(qì)，收塵效率較高(gāo)，一般都在95～99％，常用的有(yǒu)脈沖布袋除塵器(qì)，這種除塵器(qì)控和(hé)電(diàn)控兩種，按國标圖生(shēng)産的這類除塵器(qì)，其脈沖閥需用壓縮空(kōng)氣的壓力為(wèi)5．88lO5～6．86lO5帕，一般工廠的空(kōng)氣壓縮機站(zhàn)都能達到這一要求。

然而，經管網送出後，其壓力_難以_。為(wèi)解決這一現實問題，北京有(yǒu)色冶金設計(jì)研究總院通(tōng)風試驗室研制(zhì)了低(dī)壓脈沖布袋除塵器(qì)，現已委托有(yǒu)關工廠生(shēng)産，這種除塵器(qì)解決了壓縮空(kōng)氣壓力降低(dī)的問題，可(kě)在1．96105～2．94lO5帕時(shí)進行(xíng)脈沖清灰。

還(hái)有(yǒu)一種小(xiǎo)型扁袋除塵器(qì)，采用機械振打清灰。它用在小(xiǎo)礦倉上(shàng)，直接放在皮帶轉運點上(shàng)是很(hěn)靈便的。

此外，還(hái)有(yǒu)反吹風清灰的布袋除塵器(qì)、反吹風的布袋除塵器(qì)、回轉反吹布袋除塵器(qì)等。濕式除塵器(qì)的型式也很(hěn)多(duō)，常用于選礦廠除塵的有(yǒu)CLS型水(shuǐ)膜除塵器(qì)。

當抽風量較大(dà)時(shí)，還(hái)可(kě)采用該院設計(jì)的低(dī)壓文丘裏除塵器(qì)，這種除塵器(qì)的效率可(kě)達95％，風量範圍為(wèi)5000～50000米3／時(shí)，阻力損失在1471．5帕（150毫米水(shuǐ)柱）以下。濕式除塵器(qì)主要用在水(shuǐ)源比較充足的礦山(shān)，而且除塵器(qì)的底流泥漿能便于排放或集中處理(lǐ)。如果底流得(de)不到處理(lǐ)，往往使除塵器(qì)運行(xíng)失效。

幹式除塵器(qì)收下的灰塵也應作(zuò)恰當的處理(lǐ)，如_近排放到皮帶上(shàng)、礦倉內(nèi)等。否則，加螺旋輸送機或集中設置風力吸送系統集中處理(lǐ)灰塵。無論幹式或濕式除塵器(qì)，都應選擇比較好用的洩灰（漿）閥，幹式雙翻闆在結構上(shàng)需作(zuò)進一步改進，回轉下料閥還(hái)較好用。

濕式除塵器(qì)下部，目前采用錐形水(shuǐ)封和(hé)簡化的S形水(shuǐ)封。車(chē)間(jiān)的防塵車(chē)間(jiān)的防塵工作(zuò)，除了有(yǒu)良好的通(tōng)風除塵系統外，管理(lǐ)工作(zuò)和(hé)水(shuǐ)力清掃也是重要的環節，設計(jì)時(shí)應向水(shuǐ)道(dào)_提出條件，車(chē)，間(jiān)應設水(shuǐ)沖洗地面。

2．主廠房(fáng)的通(tōng)風主廠房(fáng)即磨浮車(chē)間(jiān)，包括粉礦倉、磨礦、浮選等工段。粉礦倉上(shàng)部需要抽風、下部礦倉排料口到膠帶運輸機，一般落差小(xiǎo)，散發的粉塵不大(dà)，若适當加以密閉，可(kě)以不設機械抽風系統。若需設除塵系統，隻能在皮帶轉運點安裝扁布袋除塵機組。

在磨礦及浮選跨間(jiān)，_設有(yǒu)天窗，這樣可(kě)以排除球磨機電(diàn)機的餘熱和(hé)浮選跨間(jiān)的藥劑嗅味。藥劑制(zhì)備室的攪拌槽應進行(xíng)密閉排風，一般均不進行(xíng)處理(lǐ)，直接排放到大(dà)氣中。給藥間(jiān)有(yǒu)的設在一個(gè)單獨房(fáng)間(jiān)中。

随着科學技(jì)術(shù)的發展，計(jì)算(suàn)機技(jì)術(shù)逐漸被應用于選礦工藝，計(jì)算(suàn)機室及其相應的儀器(qì)的空(kōng)調應根據工藝要求進行(xíng)設計(jì)。3．幹燥車(chē)間(jiān)的通(tōng)風（包括過濾工段）選礦幹燥，有(yǒu)回轉窯幹燥、螺旋幹燥。回轉窯有(yǒu)直火(huǒ)和(hé)煙氣間(jiān)接加熱式幹燥。

由于抽出的煙氣中含塵量較大(dà)（約在15克／米3以上(shàng)），因此，均采用兩段收塵：_級采用幹式旋風除塵器(qì)（應進行(xíng)保溫），_級一般采用濕式收塵器(qì)（若布袋能_時(shí)，亦可(kě)用布袋除塵器(qì)）。濕式除塵器(qì)應進行(xíng)_處理(lǐ)，由于煙氣溫度比較高(gāo)，目前多(duō)采用搪鉛水(shuǐ)膜除塵器(qì)。有(yǒu)的精礦本身不含硫，這_容易處理(lǐ)了。