槽上(shàng)槽下除塵器(qì)是解決向礦槽內(nèi)傾卸物料時(shí)揚塵的理(lǐ)想除塵設備，當礦槽內(nèi)傾卸物料時(shí)，向由于物料卸落帶入空(kōng)氣和(hé)物料體(tǐ)積排擠礦槽內(nèi)的空(kōng)氣，使礦槽內(nèi)産生(shēng)正壓，造成含塵氣體(tǐ)從礦槽口或其它不嚴密處向外逸出，因此礦槽需嚴格密閉并應設置布袋除塵器(qì)抽風，使礦槽內(nèi)保持負壓。

槽上(shàng)槽下除塵器(qì)蝶閥或阻力平衡器(qì)用于調節各支管的風量及阻力的平衡各點的收塵效果，槽上(shàng)槽下除塵器(qì)各彎頭部位可(kě)作(zuò)處理(lǐ)，用材料可(kě)貼陶瓷。除塵器(qì)內(nèi)部需做(zuò)好導流闆，以免粉塵沖刷布袋，延長濾袋使用壽命。

槽上(shàng)槽下除塵器(qì)的工藝特點 

根據貯礦槽下個(gè)除塵點的工藝設備不同時(shí)工作(zuò)的特點，在各除塵支管上(shàng)設閥門(mén)切換，并與工藝設備聯鎖，（切換閥門(mén)可(kě)用油缸控制(zhì)，供油系統可(kě)并入原有(yǒu)截門(mén)開(kāi)閉供油系統中）即工藝設備工作(zuò)時(shí)，切換閥開(kāi)啓，設在揚塵點處的吸風罩工作(zuò)，将該處揚塵吸至除塵系統中，反之同步關閉。安裝切換閥處設有(yǒu)檢查操作(zuò)位置，并設有(yǒu)就地閥門(mén)開(kāi)關電(diàn)器(qì)設備。這樣可(kě)減小(xiǎo)總引風量，設備投資和(hé)運營成本費用降低(dī)。

槽上(shàng)槽下除塵器(qì)的卸料過程 

貯礦槽上(shàng)移動料車(chē)在向貯倉卸料過程中，由于落差的原因，皮帶機下料口，有(yǒu)粉塵排放，料倉內(nèi)有(yǒu)粉塵外溢。在貯礦槽上(shàng)面設固定式吸塵口，移動車(chē)定點卸料，當移動料車(chē)至吸塵口正下方位置才開(kāi)始卸料（每個(gè)料倉上(shàng)方設3個(gè)固定吸塵口以利于卸料均勻，吸塵口與主管道(dào)連接處設有(yǒu)手動蝶閥，吸塵口吸塵是打開(kāi)不用吸塵時(shí)關閉以利于減小(xiǎo)總引風量）。揚塵通(tōng)過吸塵罩經管路和(hé)地面上(shàng)除塵器(qì)連接達到除塵目的，此處引風量定為(wèi)18000m3/h。

槽上(shàng)槽下除塵器(qì)用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和(hé)揮發物，捕獲粉塵微粒可(kě)達0.1微米。但(dàn)是，當用它處理(lǐ)含有(yǒu)水(shuǐ)蒸汽的氣體(tǐ)時(shí)，應避免出現結露問題。槽上(shàng)槽下除塵器(qì)具有(yǒu)很(hěn)高(gāo)的淨化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可(kě)達99％以上(shàng)，而且其效率比高(gāo)。

槽上(shàng)槽下除塵器(qì)将經過重力除塵的半淨煤氣引入布袋箱體(tǐ)內(nèi)，煤氣經過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，将半淨煤氣中的微粒灰塵除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通(tōng)過除塵器(qì)布袋反吹、放灰将灰塵收集利用的工藝流程。 槽上(shàng)槽下除塵器(qì)具有(yǒu)、   性能好，控制(zhì)維護方便，占地面積小(xiǎo)等特點。

槽上(shàng)槽下除塵器(qì)使用及維護 

以長袋低(dī)壓脈沖袋式除塵器(qì)為(wèi)基礎，結合高(gāo)爐煤氣得(de)特點，對除塵器(qì)采取了耐壓、防爆等   的青年犬措施，同時(shí)對脈沖清灰起源做(zuò)   的脫水(shuǐ)脫油處理(lǐ)，控制(zhì)技(jì)術(shù)采用PLC微機控制(zhì)。

槽上(shàng)槽下除塵器(qì)的選擇合适後，還(hái)有(yǒu)一個(gè)關鍵問題需要注意，就是礦槽除塵的密閉問題。根據礦槽形式、給料方法、物料性質和(hé)操作(zuò)制(zhì)度的不同，選擇槽上(shàng)槽下除塵器(qì)密閉的形式也很(hěn)多(duō)。