高(gāo)爐出鐵(tiě)場(chǎng)除塵系統工藝流程：

塵源點→抽塵罩→風管→袋式除塵器(qì)→風機→煙囪

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卸輸灰系統→中間(jiān)灰倉→加濕機→外運

将高(gāo)爐出鐵(tiě)場(chǎng)生(shēng)産過程中産生(shēng)的煙塵通(tōng)過除塵系統風管引入袋式除塵器(qì)內(nèi)進行(xíng)淨化，風機設置在除塵器(qì)與煙囪之間(jiān)，淨化後的煙氣(含塵<30mg/m3)由煙囪排入大(dà)氣。

一、煙氣捕集罩

高(gāo)爐出鐵(tiě)幾乎是全天連續的，煙塵也是連續不斷地散發出來(lái)。各處塵源點吸塵罩的設計(jì)原則為(wèi):應考慮抽風位置适宜，罩型結構正确，風量适中，有(yǒu)足夠控制(zhì)罩口的風速，确保達到高(gāo)的捕集效率，并盡量避免過多(duō)粗顆粒進入系統管道(dào)。要提高(gāo)産塵點煙氣捕集效率，除了要有(yǒu)适當大(dà)的抽風量外，捕集罩的型式至關重要。捕集罩設計(jì)得(de)不好即使抽風量足夠大(dà)，同樣不能取得(de)好的捕集效率。捕集罩要有(yǒu)一定的容積，對開(kāi)、堵鐵(tiě)口等産生(shēng)的突發大(dà)股煙氣有(yǒu)暫存作(zuò)用，罩口要有(yǒu)與塵源點相适應的面積和(hé)罩口平均風速，以保證對塵源煙氣的控制(zhì)，且有(yǒu)利于煙氣捕集。排煙口位置要有(yǒu)利于罩內(nèi)煙氣的排出，捕集罩的形狀要有(yǒu)利于罩內(nèi)煙氣向排煙口流動。由于高(gāo)爐出鐵(tiě)場(chǎng)塵源煙氣溫度較高(gāo)，應利用煙氣本身的熱動力作(zuò)用進行(xíng)誘導捕集，利用高(gāo)溫煙氣熱擡升原理(lǐ)排煙抽塵。煙塵捕集盡可(kě)能采用頂吸罩。

二、除塵系統風量

高(gāo)爐出鐵(tiě)場(chǎng)除塵系統風量的确定直接關系到煙塵的控制(zhì)和(hé)除塵系統運行(xíng)的經濟性、可(kě)靠性。通(tōng)過對現場(chǎng)生(shēng)産情況的多(duō)次觀察以及對高(gāo)爐生(shēng)産詳細記錄數(shù)據的了解，才能确定各塵源點的抽風量以及除塵系統總風量。出鐵(tiě)口抽風量的大(dà)小(xiǎo)主要取決于爐壓、鐵(tiě)水(shuǐ)流量、煙塵粒徑、捕集罩的結構型式等；鐵(tiě)水(shuǐ)罐位抽風量的大(dà)小(xiǎo)主要取決于鐵(tiě)水(shuǐ)流量、鐵(tiě)水(shuǐ)落差、捕集罩的結構型式。

三、除塵系統主要設備

1.長袋低(dī)壓脈沖除塵器(qì)

推薦選用直通(tōng)式長袋低(dī)壓脈沖袋式除塵器(qì)。其具有(yǒu)成熟可(kě)靠、清灰、機械故障少(shǎo)、檢修方便、節能等顯著特點。袋式除塵器(qì)是通(tōng)過選用高(gāo)性能濾料、降低(dī)過濾風速和(hé)提高(gāo)加工精度來(lái)提高(gāo)收塵效率的，盡管高(gāo)爐出鐵(tiě)場(chǎng)煙氣中含有(yǒu)大(dà)量微細顆粒，使用脈沖噴吹袋式除塵器(qì)完全可(kě)以将排放質量濃度控制(zhì)在30mg/m3以下，并且實現“零排放”也已成為(wèi)可(kě)能。

2.風機、電(diàn)機

(1)風機。根據系統漏風情況，切換閥門(mén)數(shù)量多(duō)時(shí)需要加閥門(mén)漏風量

(2)電(diàn)機。風機配套電(diàn)機功率是由風機的軸功率乘以電(diàn)機儲備系數(shù)，然後選靠電(diàn)機某一檔決定的。風機的軸功率又是由風機的流量、壓力和(hé)效率決定的。除塵設備電(diàn)機功率系數(shù)取值一般為(wèi)1.05-1.3。一般在計(jì)算(suàn)的基礎上(shàng)，都要留有(yǒu)一定餘量，可(kě)根據工程需要适當選取電(diàn)機儲備系數(shù)。

3.輸灰設備

除塵灰裝車(chē)作(zuò)業時(shí)，崗位粉塵質量濃度可(kě)控制(zhì)在10mg/m3以下，達到國家(jiā)衛生(shēng)标準。在每個(gè)除塵器(qì)灰鬥下設有(yǒu)手動插闆閥、星形卸灰閥；每排除塵器(qì)下設單條埋刮闆輸灰機，在單條埋刮闆輸灰機端頭設置埋刮闆輸送機；埋刮闆機下部設鬥式提升機、中間(jiān)灰倉以及粉塵加濕機。

袋式除塵器(qì)卸、輸灰一般流程：除塵器(qì)灰鬥粉塵→卸灰閥→刮闆輸灰機→鬥式提升機→中間(jiān)灰倉→加濕機→灰車(chē)運走。

另外可(kě)采用無塵裝車(chē)機進行(xíng)除塵粉塵灰裝車(chē)，還(hái)可(kě)采用倉室泵進行(xíng)遠距離輸送除塵粉塵灰。